一、噴塑加工掉塑發(fā)生機理

環(huán)氧聚酯粉末依靠靜電吸附到工件的磷化膜層后，在固化烘箱中產(chǎn)生熔融、膠化、流平、固化四個(gè)過(guò)程。其中，熔融、膠化、流平三個(gè)過(guò)程中的粉末出現液體特征，會(huì )滲入磷化膜形成的孔洞中，從而粉末層與磷化膜層緊密結合，那么，工件在受到很少外力作用下會(huì )出現塑層脫離鋼板磷化膜層的現象，出現掉塑問(wèn)題。

二、掉塑影響原因

造成掉塑的因素有以下幾個(gè)方面：

1、磷化膜嚴重發(fā)黃、發(fā)花。在電子顯微鏡下觀(guān)察可以發(fā)現：發(fā)黃、發(fā)花的磷化膜層結晶不規則。

2、局部沒(méi)有磷化膜。這樣的膜層會(huì )造成掉塑。

3、固化烘箱溫度過(guò)高或過(guò)低。

固化烘箱溫度過(guò)低，會(huì )造成環(huán)氧聚酯粉末交連不完全。

固化烘箱溫度過(guò)高，會(huì )使環(huán)氧聚酯粉末碳化。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )造成噴塑層發(fā)脆，抗沖擊能力下降，出現掉塑現象。

4、前處理水洗工序沖洗不徹底，會(huì )造成磷化膜有化工殘液或鹽類(lèi)殘留。殘留的殘液或鹽類(lèi)會(huì )滲入磷化膜層中并吸取磷化結晶中的結晶水，對鋼板產(chǎn)生腐蝕。這樣的工件掉塑會(huì )發(fā)現鋼板表面有銹蝕現象。

5、烘干烘箱溫度低會(huì )造成磷化結晶中含水量過(guò)高。粉末固化后水分被封閉在噴塑層內。工件表面出現起泡現象，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，鋼板會(huì )出現銹蝕現象，工件出現掉塑。

三、掉塑的解決方法

要解決掉塑問(wèn)題，必須保證磷化膜均勻、細密，膜厚在3-6um左右；并且還要保證烘箱溫度穩定在一定范圍內。

1、解決磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現象。

由于造成磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現象的原因很多，這里暫不討論。如果發(fā)現工件磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現象，將工件摘下，用30#水砂紙將發(fā)黃、發(fā)花部分打磨干凈后，重新進(jìn)行前處理即可。

2、解決固化烘箱溫度不穩定問(wèn)題。

在固化烘箱安裝溫度自動(dòng)控制裝置；操作工每1小時(shí)對烘箱溫度進(jìn)行記錄，發(fā)現異常立即通知維修人員進(jìn)行維修。

3、解決前處理水洗工序沖洗不徹底問(wèn)題。

如果是由于水洗噴嘴及管路不暢通造成的水洗工序沖洗不徹底，對水洗噴嘴及管路進(jìn)行酸洗（稀釋的鹽酸加緩蝕劑）；如果是設備壓力小，將水洗離心泵更換為大流量低轉速泵。如果發(fā)現磷化膜烘干后有白色的鹽類(lèi)殘印，用30#水砂紙將殘印打磨掉后，再進(jìn)行噴涂。

4、解決烘干烘箱溫度低的問(wèn)題。

烘干烘箱溫度低的解決方法與固化烘箱溫度低的解決方法相同。

四、如何預防掉塑問(wèn)題的發(fā)生

應立刻觀(guān)察前處理工件磷化膜狀況及烘箱溫度情況，通過(guò)時(shí)刻觀(guān)察、及時(shí)處理，可以避免掉塑問(wèn)題的發(fā)生。

1、設立噴前檢查崗

2、對噴粉工件進(jìn)行檢查

在工件噴涂前，對磷化膜表面進(jìn)行檢查，發(fā)現磷化膜發(fā)黃、發(fā)花現象或磷化膜層有化工殘液或鹽類(lèi)殘印，必須將工件摘下，處理后，重新上線(xiàn)磷化。

3、對烘箱溫度定期進(jìn)行檢查。

使用爐溫測試儀，可以對整個(gè)烘箱溫度情況進(jìn)行全面了解。因此，每月對固化烘箱和烘干烘箱進(jìn)行溫度檢查是非常必要的。